Calibración del interruptor diferencial de presión
Equipo de prueba requerido:
Calibracion neumatica
Multímetro digital
Medidor de prueba
Configuración de prueba típica
Procedimiento de calibración del interruptor de presión diferencial – Copia
Procedimiento de calibración
a. Verifique y confirme el rango del instrumento según las especificaciones.
segundo. Instrumento de conexión según la configuración de prueba típica.
Para Switch Low
1) Aplique la presión de calibración por encima del valor de restablecimiento de la presión establecida.
2) Disminuya lentamente la presión de calibración y confirme la transferencia de los contactos del interruptor de N.C. a N.O. (o viceversa).
3) Registre la presión donde ocurrió la transferencia de contacto del interruptor.
4) Aumente la presión de calibración hasta que se reinicie el interruptor (la continuidad del multímetro cambiará) y registre el punto de reinicio.
Para Switch High
1) Aumente gradualmente la presión de calibración hasta la presión establecida y confirme las transferencias de contacto del interruptor de NC a NO (o viceversa).
2) Registre la presión donde se transfiere el contacto del interruptor.
3) Disminuya la presión de calibración hasta que el interruptor se reinicie (la continuidad del multímetro cambiará) y registre el punto de ajuste
Registre todos los resultados en las hojas de verificación de prueba de calibración (interruptores) del instrumento o en la hoja de verificación de calibración.
Calibración de sensores de presión diferencial
Sensores de presión diferencial
Los sensores de presión diferencial son usados normalmente en la industria de procesos y cubren una variedad de aplicaciones. Para entender que es un sensor de presión de presión diferencial, es importante contrastarlo con otros tipos de medición de la presión. Los tipos más comunes de medición de la presión son la absoluta, la manométrica y la diferencial.
Figura 1. Tabla de presión
Presión manométrica
La presión manométrica es la diferencia de presión en referencia a la presión barométrica (o atmosférica), como se enseña en la figura 1. Este es el tipo de medición de la presión más usado en la industria a día de hoy.
Presión absoluta
La presión absoluta es cuando la presión cero se referencia al vacío absoluto como se enseña en la figura 1. Esto se consigue empujando hasta un vacío muy alto, consiguiendo lo más cercano al cero absoluto como sea posible, y luego referenciando el cero del sensor a ese punto de vacío. A menudo los sensores absolutos utilizan un sensor manométrico y un sensor barométrico y calculan la presión absoluta sustrayendo la presión barométrica de la presión manométrica.
Presión diferencial
La presión diferencial (DP) puede ser independiente de las presiones atmosférica y absoluta. Es la diferencia de presión entre dos presiones aplicadas como se enseña en la figura 1. Estos sensores son muy útiles para determinar la diferencia de presión entre dos sitios o sistemas y son usados frecuentemente en los cálculos de flujos, filtración, niveles de fluidos, densidad y viscosidad.
Ahora que hemos revisado los diferentes tipos de presión y sabemos lo que es la presión diferencial y como compara con otros tipos de medición de la presión, podemos considerar como calibrar un sensor DP y algunos de los desafíos asociados con la calibración de los sensores DP. Empecemos con los desafíos.
MÉTODOS DE CALIBRACIÓN
Ejemplo 1. Usando una bomba ADT901, calibrador de referencia ADT681 con el puerto de referencia DUT´s abierto a la atmósfera:
Figura 2 Manómetro digital Additel 681 DP con la bomba Additel 901
Equipamiento requerido:
– Bomba de calibración de presiones bajas (como las bombas Additel 901 o Additel 912).
– Equipo bajo prueba.
– Calibrador DP de referencia (como las series Additel 681 DP o Additel 672 DP).
– Líneas y conexiones para conectar los calibradores con las bombas.
Conexión (ver figura 2):
– Los dos puertos altos de cada calibrador están conectados con la bomba de calibración.
– Los puertos de referencia o puertos bajos de cada calibrador se quedan abiertos a la atmósfera.
– Asegurarse de que el DUT está en la orientación correcta (generalmente vertical u horizontal).
Procedimiento:
– Dependiendo del DUT, igual necesita ejercitar el calibrador múltiples veces a su escala completa.
– Asegurarse de que la válvula de ventilación está abierta al ADT901 Y en cero tanto el calibrador de referencia como el DUT (asumiendo que el DUT es un calibrador digital que requiere ponerse a cero regularmente).
– Cierre la válvula de ventilación al ADT901 y proceda a los siguientes puntos de calibración y registre los datos cuando la medición sea estable.
– Típicamente, entre tres o cinco puntos de calibración son tomados tanto hacia arriba como hacia abajo para determinar la histéresis.
Pros: Este método no es caro y se pone en marcha fácilmente.
Contras: tendrá que estar teniendo en cuenta los cambios de la presión barométrica y de la temperatura durante toda la prueba. Dependiendo de las condiciones medioambientales esto puede producir mediciones muy inestables. Este es el método menos exacto para la calibración de sensores DP.
Ejemplo 2 – Usando la bomba ADT901, el calibrador de referencia ADT681 DP con los puertos de referencia DUT´s conectados juntos:
Figura 3 Manómentro ADT681 y bomba ADT912
Equipamiento requerido:
– Bomba de calibración de baja presión ( como las bombas Additel 901 o Additel 912).
– Equipo bajo prueba.
– Calibrador DP de referencia (como las series Additel 681 DP o Additel 672 DP).
– Líneas y conexiones para conectar los calibradores con las bombas y los calibradores entre sí.
Conexión (ver figura 3):
– Los dos puertos altos de cada calibrador están conectados a la bomba de calibración.
– Los puertos bajos o de referencia de cada calibrador están conectados juntos.
– Asegurarse de que el DUT está en la orientación correcta (generalmente vertical u horizontal).
Nota: En este método la presión se genera en las líneas de presión alta y baja y el DP se mide con el calibrador de referencia. Dependiendo del rango DP requerido el 912 puede ser la mejor solución para alcanzar la escala completa en el DUT.
Procedimiento:
– Dependiendo del DUT, igual necesita ejercitar el calibrador múltiples veces a su escala completa.
– Registrar el punto cero puede variar dependiendo del tipo de DUT. Si el DUT es un calibrador digital, entonces mantenga el calibrador de referencia y los puertos de referencia del DUT conectados entre sí y a cero en ambos calibradores. Si el DUT es un calibrador analógico que no requiere un cero regular, entonces desconecte ambos puertos de referencia y que se queden abiertos a la atmósfera para dejar los calibradores a cero. Después de registrar el punto cero, conecte ambos puertos de referencia entre si y proceda a la calibración
– Cierre la válvula de ventilación al ADT901 y proceda a los siguientes puntos de calibración y registre los datos cuando la medición sea estable.
– Típicamente, entre tres o cinco puntos de calibración son tomados tanto hacia arriba como hacia abajo para determinar la histéresis.
Pros: Este método no es caro y da cuenta de los cambios de la presión atmosférica de una manera mejor a lo largo de toda la prueba. La estabilidad en cada punto es mejorada con respecto al ejemplo anterior.
Contras: la puesta en marcha es más complicada que en el primer ejemplo y los efectos de la temperatura pueden tener un impacto más grande que en el primer ejemplo porque tenemos un sistema sellado con las líneas de referencia o bajas conectadas.